在船吊的实际应用中，需要注意以下关键因素以保持其稳定运行和吊装质量：
1、船吊的所有电气系统应采用进入口部件或国产优良材料，以系统的稳定运行。
2、横截面的尺寸范围应控制在1500平方米以内，这样可以确定整体刚度、稳定起吊以及摆动幅度控制在适当的范围。
3、所有附件的选择也应考虑其真实性和性。例如，拉杆、转盘、连接套以及主要部件宜采用CO2气体保护焊系统，以避免标准件移位。同时，起重机应平稳操作，升降速度不宜过快，并注意避免在操作过程中出现不稳定事故。
此外，船吊的钢丝绳直径以及长度也会影响吊装质量。如果选用的钢丝绳较粗，会导致直径增加并影响转速，进而影响吊装的重量和吊装质量。
除了以上因素，船吊本身的质量也是关键。在选择船吊时，需要确定其质量良好，同时电压也需要保持稳定，以避免电机不稳定对吊装质量产生影响。
在船吊使用过程中，还应注意做好维护和保养工作，特别是内部润滑。正确的维护和保养能够船吊内部的质量和吊装质量。
另外，当起重机从静止状态转换到运行状态或从运行状态转换到静止状态时，会对船用浮式起重机的零部件产生相应的影响。在电动机通电的瞬间，起重机中的电磁制动器不会立即松开，因此会有大电流在启动过程中存在，这可能会影响制动器的闸瓦使用寿命。反过来，如果从运行状态转换到静止状态，制动器会比电动机先断电，这会在断电前增加电流。为了确定各个零部件的使用寿命，每个操作都应按照严格的规定执行。
对于回转支承装置的维护保养，作为码头船吊结构中的关键部件，它对船吊的使用性能起着重要的作用。为了其正常使用，日常工作中应该采取以下措施：
1、回转支承的安装支座需要有足够的刚性并保持平整。装配前应进行去应力处理以减少支座的变形。装配时需要清理干净支座和回转支承的接触面。
2、为确定螺栓的工作性能并避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作100小时和500小时后应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
3、拧紧螺母时需要在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。一遍拧紧时每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
4、在螺栓拧紧前需要进行齿轮啮合检查，其符合齿轮精度的要求。齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
5、使用码头固定船吊时应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化。如果发现异常情况应立即拆检。
6、连接码头固定船吊回转支承的螺栓和螺母均采用螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
7、齿面工作10个班次应清理一次杂物并重新涂上润滑脂。
8、回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。一般回转支承运转50小时润滑一次。每次加油要加满直至从密封处渗出油脂为止。
9、回转支承应水平起吊或存放避免垂直起吊或存放以免变形。
